煤泥粘性大（含水率高）易附著在傳感器表面，導致復位困難，需從 “傳感器清潔、復位邏輯、結構改造" 三方面解決：

傳感器清潔優化：

自動清潔裝置：在阻旋式葉片上方安裝本安型高壓氣吹裝置（壓力 0.4MPa），報警后自動吹氣 10 秒，吹除葉片表面附著的煤泥；電容式 / 超聲波探頭加裝電動清潔刷（轉速 300r/min），清理探頭表面煤泥，確保復位時傳感器無遮擋。

手動輔助清潔：在傳感器附近設置檢修門，方便維護人員定期（每班次）用刮板清理殘留煤泥，避免長期堆積影響復位。

復位邏輯調整：

延長復位延時：在控制器中設置 “清理延時"（5-10 秒），報警后等待煤泥清理完成再嘗試復位，避免因煤泥未清理干凈導致復位失??；同時增加 “強制復位" 按鈕，手動觸發復位，提高靈活性。

信號判斷優化：啟用 “多閾值判斷"，復位時同時檢測信號強度和持續時間，若信號強度低于報警閾值且持續 3 秒以上，判定為復位成功，避免煤泥殘留導致的虛假信號影響。

結構改造適配：

傳感器表面處理：在葉片、探頭表面噴涂聚四氟乙烯防粘涂層（厚度 80μm），降低煤泥附著力，清理時更易脫落；阻旋式葉片采用鋸齒形結構，減少煤泥附著面積。

溜槽設計優化：在傳感器安裝位置下方加裝傾斜刮板（角度 45°），引導煤泥快速滑落，減少在傳感器附近堆積，降低復位難度。

解決后，煤泥清理后復位成功率從 60% 提升至 98%，無需頻繁人工干預，提高生產效率。